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秋长三维激光切管加

    发布时间:2018-03-25 08:29

  激光切管加工费如何计算有很多公司在计算费用时候,而是按切割线长度来报价的,碳钢板一般每米是板厚的1.5倍,也就是说4MM的的碳钢板每米的切割费=4*1.5=6元/米。下面是详细的计算方法:切割一米的价格=要切割材料的板厚×1.5(不含材料费的价格,客户带料加工)(举个例:比较6毫米的低碳钢板的激光切割一米的价格为:5(板厚)×1.5=7.5 元/米8毫米的低碳钢激光切割一米的价格为:8(板厚)×1.5=12元/米10毫米的低碳钢激光切割一米的价格为:10(板厚)×1.5=15元/米根据这个公式可以得出不同厚度的切割一米的价格)不锈钢的价格与普通的不同,不锈钢每米的价格一般是板厚的2.5倍,铝板每米的价格一般是板厚的4倍。同时如果板材中间要割孔的,要收穿孔费,穿孔费根据板厚的不同一般在0.4-2元不等。当然具体价格跟加工量的大小、零件的形状(比较全是小孔就不能完全按米数算)、是否含运费、是否是带材料加工等都有很大关系。

  激光切割加工工艺应用之电器行业大部分电器行业在成套电器元件安装和外观钣金选择激光切割机加工工艺从而获得了产品质量高、生产成本低,生产效益得到提高等诸多益处。如今在电器行业中激光切割技术主要用于电器中薄钢板零件进行切割加工。很多电器厂在引进激光切割机后,产品质量得到提高、生产成本减少、劳动强度也降低了,同时让传统的板材加工方式得到了改进,切实的提升了生产效益。激光切割机在电器行业应用中具有传统切割无法比拟的优势,具有切割精度更高、切割粗糙度更低、材料利用率和生产效率更高等特点,在精细切割领域体现得更为明显。激光切割是利用非接触、高密度、高精度、 高速度将高能量聚焦到微小空间的切割方法。需用到板材加工工艺的电器产品中,金属板材加工零件达30%以上。而传统加工工艺较落后,这直接导致产品质量和生产成本底下,其具体原因如下:1、传统的冲床加工中需要大量的模具,电器产品零件不仅形状繁复开孔尺寸也多。而模具制作周期长、造价高,不利于非标件及单件生产;2.、开孔方式采用的是手提式曲线锯,不但尺寸精度难以控制、切口质量差,且劳动强度大、耗费锯片多;3.、“多工位数控冲床”近几年有不少企业从国外引进,虽可暂替冲床冲孔,但噪声大、价格高,加之切断面有痕,冲头又依赖外国进口,每台冲床需不少于十六付的冲头其单价为3000美元还需常更换,并不划算。上述问题,通过激光切割技术不仅能有效的解决还能提高工件加工质量、减少加工环节和节省加工费用;提供降低劳动和加工成本、缩短产品制造周期、大幅面提高加工效率等具有重要性及性的作用和价值。楚源作为行业内的翘楚,需求激光切割机的您可放心购买。

  深圳激光切割最早的FPC打孔主要通过机械式实现,但随着高密度FPC的不断发展,机械钻孔技术已不能满足打孔小径化、高精度和高效率的市场需求。20世纪90年代末以来,激光打孔逐渐取代了机械钻孔,成为FPC板微孔的主流加工技术,相应的激光打孔设备也迅速发展起来。与机械打孔相比,紫外激光FPC打孔有更高的分辨率和更小的加工孔径,同时由于激光头不接触工件,不存在工具磨损,有着显著的成本优势。根据性价比等方面考虑,通常孔径范围与采用优选打孔工艺:一五零μm以上孔,采用机械加工;一五零~100μm孔,采用CO2激光打孔;100μm以下,采用紫外UV激光打孔切割。CO2激光打孔设备,目前日本日立、三菱、松下、住友及国内大族都已推出。其中,日立CO2激光钻孔机打孔效率最高,产品占据了日本70%、全球50%的市场份额;三菱CO2激光钻孔机设备也处于市场领先地位,其产品系列化,有效针对铜箔、封装线路板、大尺寸印制电路板的加工。UV激光打孔设备,美国ESI、德国LPKF、日本三菱和深圳艾提欧以及武汉拓普银都有推出。其中,ESI公司执行业之牛耳;三菱紧跟其后; 355nm的全固态紫外激光进行FPC成型,同时满足激光切割和钻孔功能。与国外相比,国产激光打孔设备的研发和推广起步较晚。武汉拓普银以及深圳艾提欧、广东正业、深圳大族激光采用355nm的全固态激光源,系统加工精度 ±20μm,最小钻盲孔孔径可到 25μm,与ESI等国外设备仍有一定的差距。(ESI于2014年正式收购武汉拓普银光电技术公司)

  秋长三维激光切管加工厂激光切割特点激光切割与其他热切割方法相比较,总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。⑴ 切割质量好由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。① 激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。② 切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为最后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。③ 材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。⑵ 切割效率高由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。⑶ 切割速度快用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板,切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定,既可节省工装夹具,又节省了上、下料的辅助时间。⑷ 非接触式切割激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。⑸ 切割材料的种类多与氧乙炔切割和等离子切割比较,激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。采用CO2激光器,各种材料的激光切割性能见表2。⑹ 缺点激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制,激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材,而且随着工件厚度的增加,切割速度明显下降。激光切割设备费用高,一次性投资大。

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